Очистка стоков
Очистке стоков в настоящее время уделяют большое внимание. Особо актуальна проблема очиски стоков от различных загрязнений втом числе – отходов производства
и продуктов жизнедеятельности людей . Одним из главных источников загрязнений
бытовых стоков являются моющие средства. Важнейшими из них являются
синтетические моющие средства (СМС). Для усиления моющего эффекта
поверхностно-активных веществ в состав синтетических моющих средств вводят
щелочные и нейтральные электролиты, алкилоламиды, карбоксиметилцеллюлозу
и др. Полезными добавками являются отбеливающие вещества (перекисные соли,
оптические отбеливатели).
Главная проблема очистки стоков заключается в том, что
большинство CMC обладают трудной биоусвояемостью
в сточных водах микроорганизмами, т. к. они являются фактически ядами
для них. Поэтому при очистке стоков — сточные воды, содержащие синтетические моющие средства,
сильно загрязняют водоемы (реки, озера).
Вывод:
Таким образом, проблема очистки стоков — наиважнейшая проблема, т.к., сточные воды необходимо очищать.
Используемое для очистки стоков от загрязняющих их
примесей оборудование, принцип работы которого основан на традиционных
способах механической и физико-химической обработки стоков, часто оказывается
недостаточно эффективным или не может быть использовано из-за дефицита
производственных площадей либо по другим причинам. Поэтому разработка
и внедрение высокоэффективного оборудования и технологических приемов,
позволяющих очищать стоки до требуемых параметров, является актуальной
задачей в технологии водоочистки. В настоящее время наиболее рациональными
и достаточно эффективными способами очистки стоков
является сочетание электрохимических и сорбционных процессов.
Для очистки стоков, содержащих моющие средства, в Российском
химико-технологическом университете им. Д. И. Менделева разработан типоразмерный
ряд многоцелевых электрофлотаторов-фильтров (ЭФФ) производительностью
1, 5 и 10 м3/ч. Удаление загрязнений из воды в ЭФФ происходит за счет
совмещения процессов электрофлотации и сорбции.
Процесс электрофлотации основан на всплытии частиц дисперсной
фазы за счет пузырьков газа: водорода и кислорода. В очищаемой воде или
моющем растворе при определенных условиях выделяется множество мельчайших
пузырьков газа, которые при всплытии сталкиваются с частицами загрязнений
и за счет действия молекулярных и электростатических сил, способствующих
слиянию частиц загрязнений с газовыми пузырьками, транспортируются на
поверхность раствора. Присутствующие в воде ПАВ способствуют слипанию
газовых пузырьков с частицами загрязнений и образованию на поверхности
раствора пенного слоя. Сюда же выносятся отдельные компоненты моющих средств,
физически адсорбирующиеся на частицах загрязнений и образующие нерастворимые
комплексы с загрязнителями или солями воды. Большое влияние на степень при очистки стоков
( извлечения загрязнений) имеет размер газовых пузырьков. Слишком большие
пузырьки быстро всплывают на поверхность и вызывают турбулизацию жидкости.
Если при вакуумной флотации размеры воздушных пузырьков составляют 0,2–0,5
мм, то при электрофлотационной обработке образуются мелкодисперсные газовые
пузырьки размером 20–80 мкм.
Электрофлотационный способ очистки стоков.
Электрофлотационный способ очистки стоков имеет ряд преимуществ по сравнению
с другими способами очистки стоков флотации: простота изготовления аппаратов и несложность
его обслуживания; возможность регулирования степени очистки стоков в
зависимости от фазово-дисперсного состояния путем изменения только одного
параметра (плотности тока) в технологическом процессе; высокая степень
дисперсности газовых пузырьков, обеспечивающая эффективность прилипания
к ним нерастворимых примесей; отсутствие вращающихся частей в рабочей
зоне аппаратов, гарантирующее надежность их работы и исключающее перемешивание
обрабатываемой жидкости и измельчение содержащихся в ней взвешенных частиц;
дополнительная минерализация растворимых органических загрязнений с одновременным
обеззараживанием стоков за счет образующихся на аноде продуктов электролиза
– атомарного кислорода и активного хлора.
Очистка стоков методом электрофлотации позволяет удалять из воды примеси, находящиеся
в эмульгированном и суспендированном виде, взвешенные вещества и коллоидные
частицы, а фильтрование на активном угле – примеси, находящиеся в растворенном
виде, например, органический углерод, тяжелые металлы, а также позволяет
снизить цветность обрабатываемых сточных вод.
Электрофлотатор-фильтр (см. схему) состоит из прямоугольного
корпуса (1), выполненного из пропилена, блока нерастворимых электродов
(12), пеносборного устройства (6) и угольного фильтра (11). Загрязненная
моющая жидкость через патрубок (2) поступает в камеру грубой очистки стоков.
В ней происходит выделение ПАВ и наиболее крупных частиц загрязнений.
Далее вода через вертикальную перегородку (7) переливается в камеру тонкой
очистки для отделения мельчайших взвесей. Всплывшая пена вместе с загрязнениями
сдвигается с поверхности жидкости пеносборным устройством со скребковым
механизмом (6) в приемник пены (5), а вода через отверстия в нижней части
перегородки (8) – на угольный фильтр. Отвод пены из установки осуществляется
через патрубок (4), а очищенной воды через патрубок (10).
Интенсификация процесса очистки стков может осуществляться путем
дополнительного применения коагулянтов. В этом случае ввод рабочего раствора
осуществляется через патрубок (3).
Оптимальными параметрами процесса электрофлотосорбционной
очистки стоков в установке производительностью 10 м3/ч являются:
плотность тока 0,5–1,5 А/дм2, продолжительность процесса 20–25 мин. Эффекты
очистки стоков составляют: по ПАВ – 98%, по химическому потреблению кислорода
– 95%, взвешенным веществам – 99,9%, обесцвечиванию – 90%. Расход электроэнергии
составляет 0,2–0,5 кВт•ч/м3. Габаритные размеры установки 2100x1115x1500
мм.
Процесс очистки стоков полностью автоматизирован. Система
автоматизации предусматривает автоматическое измерение, регулирование
и сигнализацию основных параметров технологического процесса: величины
рН, расхода и уровней жидкости, степени очистки стоков, значений тока и напряжения.
 |
| 1 – корпус; 2 – патрубок для подачи стков; 3 – патрубок
для подачи реагентов; 4 – патрубок для отвода пены; 5 – пеноприемник;
6 – пеносборное устройство; 7, 8 – перегородка;
9 – мотор-редуктор; 10 – патрубок для отвода воды;
11 – угольный фильтр; 12 – электроды. |
Недавние выпуски
06/09/2006Контроль качества воды, анализ качества воды
15/08/2006Гидравлический расчет трубопроводов
08/08/2006Очистные сооружения на участке - показатели качества воды
13/06/2006Очистка оборотной воды на примере очистных сооружений для автомоек
28/03/2006Физические и химические свойства металлов
21/03/2006Тяжелые металлы
14/02/2006Песколовки
07/02/2006Флотация
31/01/2006Отстойники
24/01/2006Очистка сточных вод
09/12/2005Фильтр для воды - как правильно сделать выбор
05/12/2005Локальные очистные сооружения, очистные сооружения
29/11/2005Биологическая очистка сточных вод
22/11/2005Роль воды, биологическая роль воды для человека
10/11/2005Производство питьевой воды
|
