Производство питьевой воды

Для производства бутилированной питьевой воды используют два типа воды: природную, из экологически чистых регионов; природную воду, очищенную с помощью систем водоподготовки.

Вода должна соответствовать требованиям СанПиН 2.1.4.559-96 «Производство питьевой воды. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества» и рекомендациям Международной ассоциации производителей бутилированной воды (BWA).

Наибольший интерес представляет производство питьевой воды гидрокарбонатного типа с преобладанием кальциевой составляющей, щелочными значениями рН и достаточно большой разностью суммы минеральных веществ и сухого остатка. Минимальные значения мутности, запаха, цветности, осадка, железа и марганца, а также оптимальная величина жесткости питьевой воды (3,5-4,0 мг-экв/л) и суммы минеральных веществ (330-350 мг/л), отсутствие ионов тяжелых металлов и микробиологического обсеменения дают основание использовать их без дополнительной обработки, за исключением контрольного фильтрования от возможных механических примесей, контрольного обеззараживания ультрафиолетом на стадии накопления, стерилизации воды непосредственно укупоренной бутыли. Эти меры обеспечивают товарный вид и сохранение вкусовых качеств питьевой воды в течение более одного года.

Общепринятый способ стерилизации питьевой воды в укупоренном состоянии — озонирование. Озон является сильным окислителем, разрушающим любые формы бактерий и вирусов, в том числе и анаэробные. Период полураспада озона составляет всего 20 мин, он не обладает вкусом, не оставляет продуктов распада, кроме кислорода, не меняет минеральных и органолептических показателей воды. В современной технологической практике производство питьевой воды процесс стерилизации происходит по следующей схеме. Непосредственно перед розливом в воду инжектируется небольшое количество озона. Вода выдерживается некоторое время в реакционной емкости и подается на розлив. После укупоривания бутыли питьевая вода еще содержит некоторое количество нераспавшегося озона, достаточного для надежной стерилизации самой бутыли и укупорочного колпачка. В укупоренной бутыли остаточный озон разрушается в течение 1-2 ч, гарантируя микробиологическую чистоту и длительную сохранность товара.

Таким образом, технология производства питьевой воды состоит из следующих блоков:

• контрольный 5-микронный картридж-фильтр;
• узел накопления ультрафиолетовым излучателем частотой 184нм;
• генератор озона с блоком инжектирования и контактной емкостью;
• линия розлива.

Описание технологии производства питьевой воды

Предлагаются следующие опции линий розлива.
Полуавтоматическая линия розлива-производства питьевой воды производительностью 80 бут/ч. Объем бутылей от 335 мл до 23 л. В основной комплект входит блок мойки и санобработки, блок розлива и укупоривания, роликовый транспортер из коррозионностойкой стали.

Полуавтоматическая линия розлива производительностью 180 бут/ч. Объем бутылей от 335 мл до 23 л. В основной комплект входит блок мойки и санобработки, блок розлива и укупоривания, роликовый транспортер из коррозионностойкой стали.

Автоматическая линия розлива производительностью 3000 бут/ч. Объем бутылей от 335 мл до 3,8 л. Возможные варианты комплектации: полный автомат: 48-загрузочный стол, автоматический ополаскиватель, автоматический блок розлива, автоматический блок укупоривания, этикетировочный автомат, маркеры (дата, серия и пр.), отводной конвейер, столнакопитель; стандартный автомат: автоматический ополаскиватель, автоматический блок розлива, автоматический блок укупоривания, этикетировочный автомат, стол-накопитель; стандартный полуавтомат: автоматический ополаскиватель, автоматический блок розлива, блок укупоривания полуавтомат, этикетировочный автомат, отводной конвейер; упрощенный полуавтомат: автоматический ополаскиватель, автоматический блок розлива, механизм укупоривания с ручным приводом, этикетировочный полуавтомат, отводной конвейер; базовый полуавтомат: автоматический блок розлива, механизм укупоривания с ручным приводом, этикетировочный полуавтомат, малый отводной конвейер.

Размеры блоков: накопительный резервуар для чистой воды диаметром 140 см, объем 3,2 м3 (рекомендательно); бутыломоечная машина: длина208 см, ширина 86 см, высота 180 см, масса 410 кг, четыре опоры на резиновых роликах, линии подвода и слива воды диаметром 1; блок розлива: длина 163 см, ширина 61 см, высота 178 см, масса 175 кг, четыре регулируемые винтовые опоры, линии подвода воды диаметром 1,25, линия разлива 3/4; генератор озона: длина 137 см, ширина 29 см, высота 95 см, масса 250 кг, шесть регулируемых винтовых опор; роликовый конвейер: длина370 см, ширина 61 см, высота 178 см, масса 250 кг, шесть регулируемых винтовых опор.

Дополнительное оборудование выдувная машина для ПЭТ-бутылок объемом от 335 мл до 3,8 л: производительность 600 бут/ч, мощность компрессора 8 кВт; производительность 1200 бут/ч, мощность компрессора 12 кВт; производительность 1800 бут/ч, мощность компрессора 20 кВт, производительность 3600 бут/ч, мощность компрессора 50 кВт.

Дополнительная оснастка — пресс-формы от 0,5 до 5,0 л, многоразовая оборотная тара, штабеля для складирования и перевозки готовой продукции, устройства для розлива охлажденной (нагретой) питьевой воды.

Принципиальное различие производства мелкой фасовки и больших бутылей для питьевой воды (7-23 л) состоит в том, что в первом случае используется разовая тара, а во втором — оборотная. Выдувные машины высокого давления типа «Blow Molder» позволяют выпускать ПЭТ-бутылки для питьевой воды различных объемов, формы, с рельефными изображениями (название продукта, торговая марка, название компании, изображение логотипа и т. д.). На одной и той же машине можно производить широкий спектр, различной по форме и цвету упаковки. Системы легко переналаживаются на розлив от 250 мл до 23 л. Производство мощностью от 50 до 150 бут/ч размещается на площади 25-30 м2 (без учета помещения для оборотной тары и склада готовой продукции).

Блок мойки и санобработки бутылей для питьевой воды имеет четыре роликовых колеса диаметром 10 см и является свободно стоящим. Его можно свободно передвигать и проводить под ним санобработку. Мойка оборотной тары производится горячим способом в закрытом блоке из коррозионностойкой стали. Для промывки и ополаскивания бутылей и с пользуется та же вода, что идет на розлив. Внутри блока мойки находятся резервуары для хранения мыльного концентрата и дезраствора, которые инжектируются в поток автоматически. Расход этих ингредиентов регулируется в зависимости от степени загрязнения бутылей. В качестве моющих средств применяется пищевой детергент «Ругех-1862» или подобный ему — марки «Аминат». Средний расход составляет 1 ,5 л концентрата за 8-часовую рабочую смену. В качестве дезинфицирующего средства применяется раствор гипохлорита натрия. Его расход составляет до 40 г в пересчете на свободный хлор за одну смену.

Блок розлива питьевой воды и генератор озона имеют четыре винтовые регулируемые опоры с круглыми башмаками диаметром 8 см и не требуют крепления к полу. Озон не хранится, а производится и одновременно расходуется в поток питьевой воды только при работе системы. При остановке производства питьевой воды его наработка автоматически прекращается. Генератор озона надежно изолирован от внешней среды, а произведенный озон сразу же переводится в растворенное состояние методом вакуумирования, что исключает его попадание в окружающую атмосферу. После инжекции озона вода сразу же попадаете герметичный стальной контактный резервуар и далее в накопительную емкость с дыхательным клапаном и контактным поглотителем озона. При заполнении емкости выходящий воздух, проходя через контактный поглотитель, полностью освобождается от остатков озона. Для поддержания регламентной концентрации озона (0,15-0,2 мг/л) оператор может регулировать его подачу в зависимости от расхода воды. Забор воздуха в озонатор производится непосредственно из помещения, в котором он находится, при этом он поглощает часть кислорода из воздуха. Учитывая также, что некоторое количество пара от блока мойки попадает в помещение, в нем необходимо предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию мощностью 5-6 объемов в час. Никаких специальных мер по обеспечению безопасности при работе с блоком озонирования не требуется. Персонал должен быть обучен безопасным методам эксплуатации и допущен к работе с индустриальными электроприборами.

Энергозатраты складываются из следующих составляющих: блок Уф— стерилизации— 100-150 Вт; генератор озона — 25 А/220 В; блок мойки дезинфекции и ополаскивания — 5-8 кВт-ч на 100 бутылей; блок розлива — 1-2 кВт-ч на 100 бутылей.

Недавние выпуски